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注塑機的工作原理與注射器原理相似，借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。這個過程主要包括四個階段，分別是：填充、保壓、冷卻、脫模，是一套完整連續(xù)的流程。下面，豐鐵君跟大家說說注塑機具體生產(chǎn)流程。一、填充注塑過程的第一步就是填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速填充。通常，在高溫區(qū)的熔接痕強度較好。在高溫環(huán)境下，高分子鏈活

注塑機電磁閥的作用，主要控制液路，使曲桿前后運動，模具夾在注塑機里面可以開合動作。電磁閥里有密閉的腔，各個位置開有通孔，通孔都是連接油管的，閥體就是控制排油的孔，使液壓油進入不同的排油管。注塑機上的電磁閥有5、6種之多，全部稱為電磁閥。保證電磁閥的清潔有利于機器平穩(wěn)工作，所以電磁閥要定期清洗，接來下，豐鐵君跟大家講講電磁閥清洗的步驟。1、我們要清潔的是電磁閥，所以要把機器拆開。拆開前，如果表面較臟

在生產(chǎn)加工中，注塑產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡如果不能及時處理，會直接影響塑料成型。產(chǎn)生這些氣體的原因，可能是溫度過高，塑料在長時間受熱的情況下發(fā)生降解；也有可能是原料所含水分、易揮發(fā)等物質(zhì)所致。通常，氣泡的出現(xiàn)主要在制品厚壁內(nèi)或者最后接縫處。氣泡產(chǎn)生的原因不同，出現(xiàn)的現(xiàn)象就不同，處理方法也會有所差異，分述如下：現(xiàn)象一：氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡。成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導

注塑機停機后一定要清洗螺桿，清洗螺桿可以節(jié)約原材料，保障穩(wěn)定生產(chǎn)。為什么這樣說呢，因為螺桿在高溫作業(yè)時，會將材料熔化，熔化的材料在料筒內(nèi)碳化，久而久之，螺桿容易被含有腐蝕性的材料腐蝕。那么，螺桿要怎么清洗呢？下面豐鐵君就來給大家講講注塑機清洗螺桿的要點和操作方法。通常，用于生產(chǎn)有顏色產(chǎn)品的機器料筒比較難清洗，清洗前我們要先做如下準備：1、檢查料筒，物料需排空。2、根據(jù)原螺桿中的殘余料以及顏色，確定

注塑機是專業(yè)將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，經(jīng)過機壓成型的注塑產(chǎn)品廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。注塑產(chǎn)品打不滿的原因主要有以下幾個方面：一、注塑機壓力、溫度、時間是否在正常范圍內(nèi)壓力是控制壓鑄速度和投料量的一個主要因素，壓力過大和過小都有可能造成充模不力，制模不滿。溫度太低會造成熔料塑化不良，造成成型不滿。注塑時間不夠同樣會造成成型不足。上機臺操作時要檢

任何一款產(chǎn)品都有可能有幾百上千種仿制品。就拿注塑機來說，市面上關(guān)于注塑機的品牌多如牛毛，山寨品和真品真假難辨，一旦買到了山寨雜牌產(chǎn)品，將會嚴重影響工廠生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。那么，如何在進購注塑機的時候鑒別機器性能呢？其實這不難辦到，在網(wǎng)絡(luò)信息發(fā)達的年代，用點心上網(wǎng)查閱注塑機各項知識，只要用心去記，在購買注塑機的時候就能輕松鑒定出該注塑機的優(yōu)劣。 在此，豐鐵君給大家歸納了一下，要選一款好的注塑機，必須

我們知道注塑機工作流程有閉模——射膠——保壓——啟模這幾個主要過程，那么保壓過程有什么作用呢，下面豐鐵君為大家介紹一下注塑機保壓的作用。在塑料注塑成型時，被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮，因此螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補充制品收縮的需要，以上過程被稱為保壓。注塑機設(shè)定保持壓力目的就是防止熔融樹膠在冷卻過程產(chǎn)生回流，并補充樹膠冷縮時產(chǎn)生的的空間，從而保證最佳的成型質(zhì)量，

注塑機的操作面板是設(shè)備的控制樞紐，在使用注塑機之前需要熟悉各個按鍵的作用。豐鐵君在此簡要介紹鍵盤區(qū)的各個按鍵作用。鍵盤區(qū)分為幾個按鍵面板，第一個是功能鍵區(qū)。功能鍵區(qū)依次有開模鎖模、射膠、熔膠、射臺/調(diào)模、頂針/抽芯、時間、溫度、資料、監(jiān)視以及幫助按鍵。1、開模鎖模鍵可以設(shè)定開模、鎖模動作，可在開模未到終止位置是使用；2、射膠鍵可以設(shè)定進入射膠/保壓動作，可在如射膠時間未完結(jié)、未到射膠終止位置以及無

我們知道注塑機是將熔融狀態(tài)下的塑料填充到模具從而制成不同的塑料制品的主要生產(chǎn)設(shè)備。那么注塑機的主要參數(shù)與模具的規(guī)格尺寸也就密切相關(guān)，豐鐵君在這里簡要講一下兩者的關(guān)系。一是注塑機的最大注射量Mmax 。注塑機的最大注射量指的就是注塑機螺桿/柱塞以最大注射行程對空注射時，一次所能達到的塑料注射量。安裝注射模具的時候，注射滿模具型腔所需要的塑料量不應超過注塑機的最大注射量。在正常的生產(chǎn)作業(yè)時，應滿足以下

注射機是廣泛應用于工業(yè)的一種生產(chǎn)機器，又被稱為注射成型機或者是注射機。在使用注塑機的時候節(jié)能是肯定要關(guān)注的，那么伺服注塑機和普通注塑機在節(jié)能方面有什么區(qū)別呢？豐鐵君為您解答。普通注塑機一般都是電動機驅(qū)動液壓馬達，開機時，電機和馬達的工作就一直處于滿功率全負荷的運轉(zhuǎn)。因此看普通注塑機上面寫有的參數(shù)，電機功率寫著多少，那么就是普通注塑機實際的能耗了。而伺服注塑機和普通注塑機是不一樣的，區(qū)別在于伺服注塑

注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用，那么注塑機應該怎么調(diào)速度才會變快呢？豐鐵君帶您一起了解。一般分三個步驟：步驟一、參數(shù)設(shè)定前需要確認、預備設(shè)定參數(shù)（1）要確認材料干燥、模溫和加熱筒溫度設(shè)定是不是正確，而且能達到可加工狀態(tài)。（2）檢查開閉模和頂出的動作、距離的設(shè)定是否正確。（3）射出壓力設(shè)定在最大值的百分之六十。（4）保持壓力設(shè)定在最大值的百分之三十。（5）射出速度設(shè)定在最大值的百分之四

注塑機的工作原理及注塑機的工作原理即借助螺桿的推力，把熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模具型腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得所需制品。它作為批量塑料制品的生產(chǎn)設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品制作周期、提高生產(chǎn)效率則是永恒的課題，因此調(diào)校適宜的注射壓力以及注射速度顯得尤為重要。以下就是面豐鐵君為大家簡單介紹一下注塑機的射出壓力與速度的調(diào)節(jié)方法。調(diào)節(jié)注塑壓力和速度取決于產(chǎn)品的尺寸，簡單模具可以快速一兩段成型，而大