注塑機(jī)的工作原理與注射器原理相似，借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。這個(gè)過程主要包括四個(gè)階段，分別是：填充、保壓、冷卻、脫模，是一套完整連續(xù)的流程。下面，豐鐵君跟大家說說注塑機(jī)具體生產(chǎn)流程。
一、填充
注塑過程的第一步就是填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速填充。通常，在高溫區(qū)的熔接痕強(qiáng)度較好。在高溫環(huán)境下，高分子鏈活動(dòng)性較佳，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度。相反，低溫熔接強(qiáng)度較差。
二、保壓
在保壓階段，對(duì)熔體持續(xù)施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流速低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用，保壓過程主要受壓力因素的影響。在壓力高的區(qū)域，塑料會(huì)更密實(shí)，而低區(qū)域會(huì)疏松，各部位密度分布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿于模腔，在壓力作用下有撐開模具的趨勢(shì)。因此，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇鎖模力大的，有效保證保壓。
三、冷卻階段
在整個(gè)成型周期中，冷卻時(shí)間約占70%-80%，直接影響塑料制品的產(chǎn)量。影響制品冷卻的的因素有塑料制品的設(shè)計(jì)、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質(zhì)。注意設(shè)置好冷卻系統(tǒng)的規(guī)則，保證冷卻效果均勻并迅速
四、脫模階段
此環(huán)節(jié)是注塑成型的最后環(huán)節(jié)。此時(shí)制品冷固成型，脫模方式不當(dāng)，會(huì)造成產(chǎn)品受力不均引起變形。脫模的方式主要有頂桿脫模和脫料板脫模，具體選擇哪種脫模方式要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性。
