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選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項(xiàng)
為盡可能排除或減少使用中的故障， 在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 加熱方式的選擇：
(1). 內(nèi)加熱方式:內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 造價(jià)較高， 零件更換困難， 對(duì)電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間， 會(huì)產(chǎn)生環(huán)形流動(dòng)， 增大容體摩擦面積， 壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。但由于內(nèi)加熱的加熱元件設(shè)在噴嘴內(nèi)的魚雷體中， 熱量供給物料， 故熱損失小， 可節(jié)約電能。若采用點(diǎn)澆口，魚雷體端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。
(2). 外加熱方式:采用外熱式噴嘴， 可以消除冷膜， 降低壓力損失。同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)， 目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。
2. 澆口形式的選擇：
澆口的設(shè)計(jì)和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)樹脂的流動(dòng)性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選用合適的澆口形式， 以防止出現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。
3. 溫度控制方式：
當(dāng)澆口形式確定后， 熔體溫度波動(dòng)的控制將對(duì)塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時(shí)候出現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)造成的， 尤其是熱敏性塑料， 往往要求能迅速準(zhǔn)確地反應(yīng)溫度波動(dòng)情況。 為此， 應(yīng)該合理地設(shè)置加熱元件， 防止出現(xiàn)局部過熱， 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙， 盡量減小熱損失， 同時(shí)應(yīng)盡量選擇較為先進(jìn)的電子溫控器，以滿足溫控要求。
4. 熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)確定后的計(jì)算內(nèi)容：
各分流道的溫度和壓力平衡計(jì)算。熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口， 故應(yīng)對(duì)各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計(jì)算。 熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計(jì)算。即應(yīng)保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒有膨脹) 澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對(duì)準(zhǔn)。 熱損失計(jì)算。內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計(jì)算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo)) 所導(dǎo)致的熱損失量， 否則，實(shí)際的流道通徑會(huì)因流道壁冷凝層的加厚而變小。
5. 流道板的安裝：
應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象， 另一方面還可減小熱損失。
6. 熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)：
對(duì)于熱流道模具， 使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是很重要的， 這項(xiàng)工作包括電氣測(cè)試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。
