在機械的操作下，時間調(diào)節(jié)尤為總要，因為注塑機壓模時間不夠產(chǎn)品可能會報廢，壓模時間過長也不行，所以說把握注塑機操作時間不可忽略。
可說“時間就是金錢，效率就是生命”，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，周期時間越短，效率越高。一般情況下注塑機的時間分射膠時間、保壓時間、熔膠時間、冷卻時間、頂出時間、鎖模低壓時間等，其實關(guān)系到時間因素的還有還開模與鎖模，及頂出的快慢等，現(xiàn)在現(xiàn)在豐鐵君給大家介紹一下注塑機時間調(diào)節(jié)的方法：
一、射膠時間的調(diào)節(jié)
一般情況，射膠時間越長，產(chǎn)品越飽和。但我們在講求質(zhì)量同時，也須考慮產(chǎn)能的提升。故在設(shè)置射膠時間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質(zhì)量要求時縮短射膠時間。
二、熔膠時間的調(diào)節(jié)
依據(jù)比冷卻時間短的原則調(diào)節(jié)熔膠時間。溶膠的快慢與環(huán)境溫度、背壓快慢等有一定的關(guān)系。
三、冷卻時間的調(diào)節(jié)
冷卻時間直接影響注塑產(chǎn)品成型周期。冷卻時間越短，成型時間就越短，成型產(chǎn)能就越高。故在設(shè)定高壓冷卻時間時，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會直接影響到變形等問題，調(diào)節(jié)的冷卻時間越短越好。
四、頂出時間調(diào)節(jié)
頂出時間須與機械手緊密配合。全自動生產(chǎn)時，使用機械手頂出停留時間一般調(diào)節(jié)為1.5-2秒；半自動生產(chǎn)，如因頂針退回會導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時間則應(yīng)調(diào)節(jié)為5秒左右。當(dāng)然，注塑成型的產(chǎn)品不同，時間調(diào)節(jié)時要根據(jù)產(chǎn)品來做具體設(shè)置。
五、低壓保護時間
注塑機防呆裝置是安全操作的一個重要組成部分，防呆裝置使用時，會降低注塑機的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護的時間應(yīng)取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
