【豐鐵注塑機】注塑機模具合不上，原因分析僅供參考
注塑機模具造就了市面上形態(tài)各異的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具備澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件，塑料制品就是經過這樣一套完整的模具系統(tǒng)，達到精準的形態(tài)。然而在生產過程中，有時候會出現模具合不上的問題，豐鐵君提醒大家，需要注意以下幾個情況：
一、合模時間不足
不同的塑料制品所需的合模時間不同，合模時間的長短取決于產品的大小、厚度以及結構造型，產品小、厚度少、結構簡單的塑料制品所需的合模時間就短，反之合模時間就會要得長。精準的合模時間是為了讓產品能夠達到更好的品質，因此合模時間不足會導致模具合不上的可能。
二、調模不到位
注塑機模具的調模很關鍵，調模要經過標準的三部曲：設定注塑參數和開、鎖模行程、；設置低壓保護壓；根據彈簧閉合狀態(tài)再次調整低壓保護壓；注意在設定鎖模的過程中，要在冷模時進行調整，以免模具因溫度升高膨脹而導致鎖模失敗。調模不到位，自然會阻礙機器的正常使用。
三、模壓力不足
合模壓力又稱鎖模力，它是合模裝置對模具的夾緊力，合模力是注塑機的一個重要性能參數，合模壓力不足會影響產品質量，導致產品出現“毛邊”的現象。
四、全自動時未檢測到產品取出
注塑機在全自動生產時，若檢測到產品在模具中沒有脫落完畢，模具便不會自動合模。
五、安全門沒有到位
注塑機安全門沒關，合模自然不能實現，然而工人在使用注塑機時，會出現安全門關閉卻也無法合模的情況，這種現象要依據當時的壓力情況而定。若無壓力，要注意鎖模形成是否歸為“0”位；若有壓力，則要檢查是否卡閥、機械手是否復位等問題。
除此之外設置鎖模行程太長、頂針未退到位、控制器件有損壞等方面也是導致注塑機模具合模不上的原因。
