注塑模具是讓所生產(chǎn)的塑料制品完成指定形狀的重要工具，如今市面上成千上萬種形狀各異的塑料制品，都歸功于注塑模具的應(yīng)用。一套完整的注塑模具，要具備澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是塑料制品成型的關(guān)鍵，它需要根據(jù)塑料制品的形狀變化而變化，并給予塑料制品光澤度和精準度，因此這些零件對材質(zhì)的要求也較高。
注塑模具在注塑過程中需要承受壓力和高溫的雙層考驗，因此根據(jù)使用條件和加工方法的不同，注塑模具用鋼的材質(zhì)性能也有所不同，豐鐵君跟大家一起來談?wù)劧加心膸讉€方面：
一、 高度的耐磨耐腐性
為了保障塑料制品的產(chǎn)量，模具每天都要經(jīng)歷數(shù)以千計的注塑過程，澆注系統(tǒng)的每一次噴射，都會給模具帶來一定程度的摩擦，再加上一些帶有玻纖、樹脂無機填料、顏料、添加劑等成分的注塑原料，會更加加劇模具的摩擦和腐蝕程度，因此模具材料必須具備耐磨耐腐性，這樣才能夠保障模具的使用壽命，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
二、 優(yōu)良的拋光性和加工性
塑料制品一般都需要有較好的拋光效果，在塑料制品生產(chǎn)過程中，要對其進行研磨拋光，有的還需要將表面加工成鏡面，因此模具的材質(zhì)必須具備表面光滑度。除此之外為了盡量貼合廠家對塑料制品形狀的精準要求，需要對模具零件進行加工改造，具備優(yōu)良切削加工性的模具材料，能夠減少切削工具的磨損，延長使用壽命。
三、 較好的熱穩(wěn)定性能
熱穩(wěn)定性能好的模具材質(zhì)，能夠有效地減少線膨脹系數(shù)，使得熱處理變形小，避免表面溫度差異對金相組織和模具帶來較大的尺寸差異，從而保障塑料制品的精準度和光滑度的要求。
