ABS的性能：ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無(wú)定形聚合物，密度在1.05g/cm3左右，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的“堅(jiān)、韌、剛”綜合性能。ABS是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，也稱通用工程塑料（MBS稱為透明ABS），其品種多樣，用途廣泛，易于成型加工，耐化學(xué)品腐蝕性差，塑件易電鍍。
ABS的應(yīng)用:
用于泵葉輪、軸承、把手，管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)殼。
ABS的工藝特點(diǎn):
① ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。
② ABS的熔體黏度對(duì)溫度的敏感性較低（與其他無(wú)定形樹(shù)脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其黏度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力或注射速度的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度以190-235℃為宜。
③ ABS的熔體黏度屬中等，比PS、HIPS、AS均更高，流動(dòng)性較差，需采用較高的注射壓力。
④ ABS采用中等注射速度效果好（除非形狀復(fù)雜，薄壁塑件需用較高的注射速度），塑件澆口位置易產(chǎn)生氣紋。
⑤ ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在60-80℃較好。生產(chǎn)較大塑件時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。
⑥ ABS在高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)少于30min），否則易降解發(fā)黃。
ABS的成型工藝條件:
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 干燥溫度/℃ | 80-90 |
| 模具溫度/℃ | 40-90 |
| 料筒溫度/℃ | 210-240 |
| 注射壓力/Mpa | 56-176 |
| 注射速度 | 中等 |
| 螺桿類別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） |
| 干燥時(shí)間/h | 2 |
| 殘料量/mm | 2-8 |
| 背壓/Mpa | 9-18 |
| 鎖模力/（t/in2） | 2-2.5 |
| 回料轉(zhuǎn)速（r/min） | 70-100 |
| 再生料/% | 20-30 |
| 停機(jī)處理 | 關(guān)料閘注射完畢即可 |
ABS的模具設(shè)計(jì)與制作:
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 合適壁厚/mm | 1.8-3 |
| 澆口設(shè)計(jì) | 大多數(shù)澆口均可采用，如側(cè)澆口、直接澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、薄片澆口、點(diǎn)澆口，可減少蛇紋 |
| 收縮率/% | 0.4-0.7 |
共混改性塑料:
ABS+PC：提高ABS的耐熱性和沖擊強(qiáng)度。
ABS+PVC：提高ABS的韌性、耐熱性及抗老化能力。
ABS+PA：提高ABS的耐熱性及耐化學(xué)系，流動(dòng)性佳，低溫抗沖擊性高，降低成本。
塑料種類繁多，應(yīng)用廣泛，已成為我們生活中不可或缺的材料。豐鐵的注塑成型技術(shù)也隨著時(shí)代的要求不斷地提升，更多內(nèi)容請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注公眾號(hào)或企業(yè)網(wǎng)站。
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