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注塑產(chǎn)品常見缺陷及改善(五)
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產(chǎn)品變色、發(fā)黃

(1)缺陷定義

變色、發(fā)黃是指與產(chǎn)品指定的顏色有差異,主要局部呈現(xiàn)出發(fā)黃、發(fā)黑等。

(2)原因分類

①材料原因

a.使用不適合之色料,耐熱性不足,造成材料在料筒內(nèi)已變售或發(fā)黃。b.除濕干燥溫度過高,或時(shí)間過長(zhǎng),使材料本身變色。

②模具原因

澆口太小,注射過程中產(chǎn)生了剪切熱,使材料分解。

③注塑工藝原因

a料過高。b.在料筒中滯留時(shí)間過長(zhǎng)。c.注射速度太快,流動(dòng)過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。d.生產(chǎn)過程中有不正常停機(jī)。

④熱流道原因

a熱道通道存在死角。b熱道加工造成料留時(shí)間長(zhǎng)。

(3)解決方案

①材料對(duì)策

a.檢查所用色料或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。b.檢干燥度和時(shí)間。

②模具對(duì)策 

加大澆口或改為其他類型的澆口。

注塑工藝對(duì)策 

a.檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。b. 檢查注射量,確認(rèn)是否使用正確之塑化單元。c. 降低注射速度,以減少剪切升溫現(xiàn)象。d.確認(rèn)生產(chǎn)過程中是否有過久之停機(jī),停機(jī)時(shí),料筒的溫度需降低。

熱流道對(duì)策

a.改善熱流道通道,消除死角。b. 熱流道通道拋光。

————以上內(nèi)容選自《注射成型使用技術(shù)》,感謝大家關(guān)注豐鐵!



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